等離子堆焊粉末參數介紹
等離子堆焊機在金屬表面噴焊的粉末含量和質量不同,對金屬機械的表面的改性影響不同,接下來為大家介紹粉末相關參數。
一、Ni60A是一種具有高硬度、自熔化、優異的潤濕性和噴涂性和低熔點的Ni-Cr-B-Si合金粉末。噴焊層具有硬度高、耐腐蝕、耐磨、耐熱的特點,不易切割,適合濕法研磨。適用于氧乙炔火焰或等離子噴焊工藝,經常用于耐腐蝕性、耐磨性,特別是滑動耐磨零件的防護和修補,如拉絲鼓、凸輪、柱塞、滾輪、閥門等。
粉末狀化學成分(垃圾和GT)
C Cr Si B Fe Ni
0.5-1 14-19 3.5-5.03.0-4.5 < 8.0 < 37327;
粉末熔化溫度:960-1040°c
噴焊層硬度:HRC:58-62
注意事項:1.通過禁止氧 - 乙炔焰或等離子體所需噴涂焊接工藝。
2.使用中小型噴槍時,應選用150目火藥,使用大型噴槍時應選擇150/300目火藥。
3.如果合金粉末有吸濕性,則應在使用前干燥(120 C,保持1小時)。
多木粉末堆焊
二、Ni 15是一種低硬度Ni-B-Si自熔合金粉末.自流動潤濕性好,噴涂層耐腐蝕,耐高溫氧化性能好,加工性能好。本產品是專門為鑄件的修復而開發的,具有獨特的噴焊特性和加工性能,熔合后鑄件的熱影響范圍很小。適用于氧-乙炔火焰焊接技術,主要用于鑄造行業,修復發動機氣缸、機床導軌等鑄造缺陷。
粉末狀化學成分(垃圾和GT)
C lithium, silicon, boron, iron, copper and nickel < 0.1 < 0.1 1 1.6-2.40.8-1.4 < 0.58.0-10 < 1020-1150 < 0.5.
噴霧硬度:hr:150-180
注:1.請嚴格禁止按氧-乙炔火焰噴焊工藝要求進行焊接.
2.當工件的噴霧形狀復雜,會影響到具體的操作過程中攻擊速度,有問題請咨詢我公司
3.如果合金粉末有吸濕性,則應在使用前干燥(120 C,保持1小時)。
三:Fe45是一種中等硬度的鐵鎳鉻硅硼合金粉末。自熔性好,耐磨性好,可切割。適用于氧乙炔火焰或等離子噴焊過程,常用于農業、運輸、建筑機械等易磨損部位的閥蓋及維修或防護。如齒輪,刮刀,軸等。
粉末狀化學成分(垃圾和GT)
C Cr Si B Ni W Mo Fe
0.4-0.8 15-20 2.3-3.5 1.5-2.5 1.0-2.0 2.0-3.0 9.0-12 remaining powder melting temperature: 1100-1200 ℃
噴焊層硬度:HRC:40-45
注:1.請嚴格禁止按照氧乙炔或等離子噴涂焊接工藝要求進行焊接。
2.當采用氧乙烷噴射焊槍時,應選用-150靶粉,當采用等離子噴射焊槍時,應選用-60/150靶粉..
3.如果合金粉末有吸濕性,則應在使用前干燥(120 C,保持1小時)。
四:DG.Fe60是一種高硬度的fe-ni-cr-si-b合金粉末,具有良好的自熔性和耐磨性。它是鐵基粉末中最硬的一種??梢杂脤S玫毒呒庸?。適用于氧乙炔火焰或等離子噴焊工藝。建議用于農業機械、工程機械、石油和礦山機械等磨損部件的修理或預防性保護。如耙葉、鋤頭、石油鉆桿接頭、刮板軸等。
粉末狀化學成分(垃圾和GT)
C Cr Si B Ni Fe
1.0-4.0 20-50
2.0 / 5.0 / 4.0 / 4.0 / 10 / 20
粉末熔熔覆度:1020-1100℃
噴焊層硬度:HRC:60-65
注:1.請嚴格禁止按照氧乙炔或等離子噴涂焊接工藝要求進行焊接。
2.當采用氧乙烷噴射焊槍時,應選用-150靶粉,當采用等離子噴射焊槍時,應選用-60/150靶粉..
3.如果合金粉末有吸濕性,則應在使用前干燥(120 C,保持1小時)。
五、DG.Co42是一種中等硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末。它具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和優良的硬度,但抗沖擊性較差。它可以用硬質合金刀具切割和加工。適用于等離子噴焊工藝,經常用于800℃條件下具有優異耐磨性和耐腐蝕性的場合。如高溫高壓閥門、密封圈等磨損嚴重。
粉末狀化學成分(垃圾和GT)
C Cr Si Mn Ni W Mo Fe Co
0.61.42030121225691236 margin.
粉末熔熔覆度:1250-1350℃
噴焊層硬度:HRC:40-45
注:1.適用于等離子粉末堆焊工藝。
2.如果合金粉末吸收水分,應在使用前干燥(120°C,保溫1小時)。
所以,選擇質量好的等離子堆焊設備的同時,在多木廠家的推薦下選擇含量成分相當的粉末才能把堆焊的產品改造合格。
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